详细介绍

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 BA耐磨材料施工使用说明

(一)设备壳体内部除锈

  1、手工预处理:首先用手锤、铲子或高压水流将松动翘起的氧化皮、疏松的锈层及利用设备的矿浆等污物去掉。

  2、机械除锈:借助于机械力的冲击和摩擦作用,使被处理表面的浮锈脱离。利用手提式角向磨光机或钢丝轮在锈蚀表面来回转动,经过反复循环地作业,使锈蚀表面呈现金属光泽。

  3、涂抹表面清理:利用干净的棉布蘸丙酮(酒精)进一步清理(擦抹)除锈后的设备表面在除锈时留下的灰尘,为槽体和耐磨材料的粘接创造一个良好的条件。

  (二)耐磨材料的涂抹

  1、将耐磨材料预热至一定温度(可以流畅搅动),并在耐磨材料A料中加入一定量的B料(固化剂:BA耐磨材料比例A:B=26:1),进行充分的搅拌使固化剂均匀分布。

  2、施工人员采用专用抹子,将混合后的耐磨材料按要求均匀涂抹在槽体表面。根据槽体部位及防护要求,涂层厚度为5mm左右。

   3、在涂层未固化前要认真检查涂层厚度和涂层平整度,对于压痕、漏点及不符合质量要求的部位要重新进行修复。

  (三)耐磨材料层固化

  1、耐磨材料固化过程为常温固化,基本固化时间为6—8小时,完全固化为24小时。

  2、耐磨材料固化期间要派专人进行值班,严密监视涂层固化情况,对于出现的异常现象及时进行处理。

  3、涂层完全固化前不得其他施工人员进入,以免对涂层的人为损坏,确保涂层的整体完整性。

 

 

 

 

 

 

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2016年11月30日

 

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